La Incepa / Roca para la mejor orientación de sus clientes ofrece las principales indicaciones a seguir en el proceso de recepción del producto, ejecución de la obra, además de cuidados con el mantenimiento y limpieza. Es muy importante que estas orientaciones sean rigurosamente observadas, pues de esta se está optimizando tanto la fase de obra (recepción / almacenamiento de los materiales y asentamiento) como la propia utilización (cuidados con el mantenimiento y limpieza). De esta forma, se evita la ocurrencia de problemas por transporte, manipulación, instalación o uso inadecuados.

Haga clic en el enlace para conocer las principales orientaciones técnicas para los revestimientos cerámicos:

Recibiendo los Revestimientos Cerámicos en la Obra

A continuación se presentan algunos cuidados que deben tomarse en el momento de la recepción de revestimientos cerámicos en la obra. Son ellos:

1 - Comparar la factura con la solicitud de compra: Antes de autorizar la descarga de los revestimientos, se debe verificar si la mercancía recibida confiere con la solicitada en el pedido (nombre del producto, calidad, tonalidad y calibre - esta información está disponible en la etiqueta del embalaje como se muestra en la Figura 1).

2 - Comprobar que las piezas estén libres de averías: Antes de autorizar la descarga de los revestimientos, se debe verificar si el producto ha sufrido algún daño ocasionado por el transporte, como por ejemplo: roturas, astillas, grietas, etc.

3 - Separar los lotes de revestimientos: Después de autorizada la descarga, se deben separar los lotes de revestimientos por nombre del producto, calidad, tonalidad y calibre, como se muestra en la Figura 1.

Figura 1 - Etiquetas constantes en los envases de los revestimientos cerámicos.

 

Almacenamiento de los recubrimientos cerámicos en la obra

Para apilamiento con cajas sueltas (descarga manual):

A continuación se presentan algunos cuidados que deben tomarse en el momento del almacenamiento de los revestimientos cerámicos en la obra:

Los productos deben almacenarse en lugares secos, ventilados y cubiertos. Para formatos hasta el tamaño 80 × 80 los productos se deben colocar verticalmente y para el tamaño de 50 × 100 el producto debe colocarse horizontalmente.

Orientamos colocar las especificaciones (nombre del producto, tonalidad y calibre) hacia fuera, pues facilitará en el momento de manipular. Los productos deben colocarse sobre un estante de madera (paleta) para evitar el contacto con la humedad.

Para los formatos rectificados, se debe tener un cuidado especial en el manejo de las cajas con la intención de evitar saltos y astillas.

En el caso de cajas de piezas especiales y productos de embalaje deben almacenarse con las cajas en horizontal.

Sigue abajo el apilamiento máximo para cada tipo de formato:

 

Tabla 1 - Apilamiento máximo para revestimientos (pared)

Tabla 2 - Apilamiento máximo para suelos

 

 

Los envases deben ser apilados de manera adecuada para evitar daños en el producto, como saltos o grietas. Para ello es necesario realizar el apilamiento (en los casos de apilamiento vertical) como se demuestra en la Figura 2.

Figura 2 - Modelo de apilamiento de cajas sueltas en vertical.

 

Para garantizar el mantenimiento de las características originales y calidad de los productos, es importante buscar una mano de obra especializada para realizar la descarga y el manejo de los productos cerámicos.

Incepa no se responsabiliza por daños causados ​​a los productos cerámicos debido al almacenamiento inadecuado o manipulación incorrecta.

Para el apilamiento de palets (descarga con carretillas elevadoras):

En los casos en que el cliente dispone de montacargas para realizar la descarga de las paletas se debe tomar los siguientes cuidados.

Para garantizar el mantenimiento de las características originales y de la calidad de los productos, es importante que éstos se almacenen en palets de madera, en buen estado de conservación, en un lugar protegido de intemperie y donde el piso sea plano, sin desniveles o cráteres.

Para el movimiento - suspensión - de los palets, es indicado que estén cintados o plastificados.

Se recomienda también la observancia a la NR-11, ítem 11.3.4 del Ministerio de Trabajo y Empleo, que establece que las pilas de paletas deben quedar alejadas de las estructuras del edificio (paredes) a una distancia mínima de 50 (cincuenta) centímetros.

Por último, es importante señalar que la altura máxima de apilamiento con seguridad de los palets es de 4,20m (cuatro metros y veinte centímetros) de altura.

Atenciosamente,
Asistencia técnica
Incepa Revestimentos Cerâmicos Ltda
(41) 2105-2500 (opción nº 5)
Email: assistencia.incepa@incepa.com

1. ¿Qué son grandes formatos?

- Incepa Roca considera grandes formatos revestimientos cerámicos para pared con área igual o superior a 2100cm2 (a partir del formato 30x70cm) y pisos cerámicos o porcelanatos con área igual o superior a 3600cm2 (a partir del formato 60x60cm), o cuando uno de los lados es igual o superior a 100cm.

2. Consejos Preliminares Importantes:

- Mano de obra especializada: Antes de contratar al profesional de azulejos asegúrese de que tenga buena experiencia en el asentamiento de productos cerámicos, preferentemente en grandes formatos. Si es posible busque indicaciones, referencia, solicite fotos y evalúe trabajos anteriores del profesional a contratar, buscando así atestar si la calidad de la mano de obra ofertada atiende las expectativas para el trabajo que se desea realizar.

importante: Incepa no se responsabiliza por daños causados ​​al producto o productos provenientes de manipulación incorrecta o fallas de mano de obra ocurridas en el proceso de aplicación.

- Herramientas apropiadas: ¡Atención! La falta de herramientas o accesorios específicos, desgastados o en pésimo estado de conservación, son fuertes indicadores de posibles problemas en la fase de asentamiento de grandes formatos, ya sea por el exceso de saltos generados en la tentativa de realización de cortes, (discos y vides desgastadas o de mala calidad ), cortes con acabados imperfectos (torcidos, con aspecto serrinado, etc.), asentamiento irregular con piezas desalineadas y / o fuera de nivel (falta de espaciadores y niveladores adecuados), entre otros problemas generados por la no utilización de máquinas, herramientas y accesorios apropiados que potencian la calidad de asentamiento.

- Máquinas, herramientas y accesorios recomendados:

- Mortero Colante: Comprobar qué mortero utilizar para la tipología de producto a aplicar y seguir
rigurosamente las instrucciones del fabricante en cuanto al modo de preparación. A continuación se muestra una tabla indicativa de mortero para
cada tipología de producto Incepa / Roca:

Tipología de Productos Tipo de mortero recomendado
- Revestimientos cerámicos de uso interno Mortero de tipo ACI
- Pisos Puro Grés Mortero de tipo ACII
- Porcelanato Técnico y Esmaltado Mortero del tipo ACIII, Piso sobre Piso, Específica para Porcelanato

Observaciones:
- Además de los morteros indicados arriba, existen argamasas específicas para grandes formatos, importante evaluar rendimiento y relación costo beneficio para cada opción, buscando así identificar mejor elección.
- Para aplicación frente a parrillas, chimeneas, sobre otras cerámicas, o situaciones específicas consultar fabricante de mortero.
- Para aplicación de pisos y porcelanatos en fachadas y paredes con mortero colante la altura máxima permitida es de 3 metros. Superior a esta altura, Incepa recomienda la aplicación con la técnica de fachada ventilada.
- Conforme a la norma NBR-ABNT 13753: 1996 partes con un área igual o superior a 900cm2 deben aplicarse con el auxilio de desempañador dentado (dientes 8mm) y doble encolado de mortero (mortero en el reverso de la pieza y en el contrapiso a asentar).

- Vistos y conociendo el producto: Antes de iniciar la aplicación, asegúrese de que el producto que se asienta se recomienda para el lugar que se destina (PEI o grado de utilización, coeficiente de fricción, etc.), si la cantidad comprada atiende con holgura el área a ser (contabilizando% para pérdidas y recortes, más piezas para mantenimientos futuros) y si las cajas del producto son de la misma referencia, tonalidad, calibre, etc. También es imprescindible leer las orientaciones impresas en el embalaje por el fabricante, estas relatan requisitos normativos y características específicas del producto a aplicar que influencian directamente en la forma correcta de su asentamiento, como junta mínima, clase de variación de tonalidad, amarra máxima permitida, sentido de la flecha, etcétera

- Ejemplo 1 - Siempre seguir la junta mínima recomendada por el fabricante (Para productos rectificados y borde plano la junta mínima recomendada es de 1mm).

- Ejemplo 2 - Para aplicación desencadenada la amarra máxima permitida es de 15%

Nota:
La Incepa no se responsabiliza por errores de asentamiento provenientes del no seguimiento de las orientaciones recomendadas por el fabricante y / o exigibles por norma.

- Cheque del Contrapiso: Se debe ejecutar de acuerdo con la norma ABNT-NBR13753: 1996 "Revestimiento de piso interno o externo con placas cerámicas y con uso de mortero colante", abajo algunas de las principales recomendaciones:

- Debe ser realizado con antecedencia mínima de 14 días en relación al asentamiento del revestimiento cerámico, buscando disminuir el efecto de la retracción del mortero sobre el piso cerámico a ser ejecutado.

- El acabado de la superficie del contrapiso debe ser áspero obtenido por sarraco o ligero rendimiento, contribuyendo así para mejor adherencia del mortero.

- Caídas:

- Ambientes internos no mojados, como habitaciones y salas (a nivel o con un máximo de 0,5%);
- Ambientes internos mojados, como cocinas, lavanderías (recomendado corte de 0,5% y máximo de 1,5%);
- Caja de Bwc caída entre 1,5% a 2,5%;
- Entorno externo recomendado catión mínimo de 1%;

- Juntas de Movimiento y Desolidarización:

- Se debe ejecutar la Junta de Movimiento en interiores cuando el área del piso sea igual o mayor que 32m2, o cuando uno de los lados sea mayor que 8m.

- Se debe ejecutar la Junta de Movimiento en exteriores cuando el área del piso sea igual o mayor a 20m2 o cuando uno de los lados sea mayor que 4m.

- En el perímetro de área revestida y en el encuentro con columnas, vigas y salientes debe ser ejecutado la Junta de Desolidarización.

3. Paso a Paso para el asentamiento de pavimentos Grandes formatos:

- Iniciar el asentamiento sólo después de completar las etapas siguientes:

- Revestimientos de Pared;
- Revestimientos de techo;
- Fijación de los marcos;
- Ejecución de la Impermeabilización;
- Instalación de tuberías y electrodos embutidos en el contrapiso;
- Ensayo de las tuberías y electroductos embutidos en el contrapiso en cuanto a estanqueidad y desobstrucción;

- Verificación de la Base y Contrapiso;

- Iniciar el asentamiento respetando el tiempo mínimo de curación de la base de concreto que es de 28 días y del contrapiso que es de 14 días. Obs.: (Para el proceso normal de curación, si se utilizan aditivos aceleradores de agarre / cura este período puede ser reducido);

- Asegúrese de que la base y / o contrapiso esté en conformidad con NBR13753: 1996 (nivel, caudal, superficie, etc.). Si se identifican irregularidades, será necesario realizar una capa de regularización según las normas técnicas para adecuación.

- Verifique la impermeabilización, si la superficie de la base o contrapiso está siempre húmeda, mojada o con señales de eflorescencia será necesario rehacer la impermeabilización. (No iniciar el asentamiento);

- Confirmar si las juntas estructurales o de movimiento se realizaron de acuerdo con el proyecto y normas vigentes, recordando que, juntas en el asentamiento del pavimento o revestimiento cerámico deberán ser respetadas;

- Por último, con el auxilio de una espátula extraiga calomas de cemento, mortero, restos de yeso, pegamento entre otros materiales adheridos al contrapiso que puedan perjudicar en la nivelación de las piezas y luego efectuar la barrido, eliminando cualquier tipo de residuo y partículas sueltas que puedan formar película y comprometer la adherencia del mortero.

- Mortero;

- Mortero indicado: Conforme a los consejos preliminares, el mortero del tipo ACII es recomendado para aplicación de Pisos Puro Grés, y el mortero ACIII es indicado para aplicación de Porcelanatos. Existen también argamasas específicas para aplicación de grandes formatos (consultar fabricante, evaluar costo x beneficio);

- Consumo: Consumo medio de 7,5kg / m2 (desempenadora de 8 mm y doble capa según NBR13753: 1996).

- Preparación: Colocar la medida de agua indicada en el embalaje por el fabricante en un cubo y bajo agitación del mezclador ir añadiendo el compuesto en polvo del mortero hasta su final, mantener agitación hasta obtener mezcla homogénea, sin grumos, pastosa y adherente. Para los aditivos iniciar su acción se hace necesario dejar la mezcla reposando por período indicado por el fabricante (verificar embalaje, en promedio 15 minutos), después de este período agitar nuevamente y listo, el mortero esta listo para su uso. Obs .: Nunca añadir más agua que el recomendado por el fabricante.

- Tiempo de utilización: Después de la preparación, utilizar el mortero en hasta 2 horas y 30minutos, quedando sellado la adición de agua y otros productos.

- Conforme a la norma NBR-ABNT 13753: 1996 piezas con área igual o superior a 900cm2 deben ser aplicadas con realización de doble encolado de mortero (mortero en el reverso de la pieza y en el contrapiso a asentar).

Planificación:

- Disposición de las piezas: Antes del inicio del pegamento se recomienda revisar la paginación, certificando que la disposición de las piezas elegida es la que mejor valoriza el producto y el ambiente, viniendo a simular y prevenir imprevistos, evitar exceso de recortes, respetar las juntas de movimiento y desolidarización, atender el efecto estético deseado, etc.

Nota: Para productos que imitan piedras, maderas, cementos, entre otros y que a propósito presentan variación de tonalidad y / o textura (clases de variación de tonalidad V2, V3 o V4), también se recomienda abrir algunas cajas y montar panel con las piezas sueltas en el de acuerdo con la normativa vigente en el país de origen.

- Ejemplo - Producto Variación de tonalidad (Clase V3)

- Ejecución:

- Identificando la Flecha para direccionamiento de la aplicación:

- Retire la pieza del embalaje e identifique en el reverso de la pieza (tardoz) la flecha guía. Esta flecha sirve para dirigir el asentamiento o sea, todas las piezas deberán ser asentadas apuntando hacia una única dirección.

Nota: El problema es que con la aplicación del mortero en el tardoz la flecha queda encubierta, generando así márgenes para fallas de aplicación. Para que esto no ocurra, Incepa recomienda con un lápiz rasguñando el lateral de la pieza que contiene la flecha (espesor). De esta forma, incluso después de la aplicación del mortero y cubrimiento de la flecha es posible identificar el lado correcto para aplicación a través del marcado lateral.

– Aplicando a argamassa no verso da peça e contrapiso (Dupla Camada):

- Una vez identificada el lateral de la pieza, con ayuda de la desempaquetadora de acero utilice el lado liso para aplicar y esparcir una capa homogénea de mortero en todo verso de la pieza (forme ángulo de 30º entre la chapa metálica de la desempoladora y verso de la pieza para facilitar la y en el contrapiso no sobrepasando el área máxima de 1,50m2. (aplicando en áreas mayores puede secar el mortero y formar película, perjudicando así la adherencia de la pieza).

- A continuación, con el lado dentado de la desempenadora (en ángulo de 60º en relación a la base para facilitar la operación) forme surcos (cordones) en el mortero aplicado en el reverso de la pieza y en el contrapiso.

Obs.:
- Para evitar que el exceso de mortero migre a la superficie de la pieza, en la colocación y adensamiento, con la ayuda de una cuchara de albañil (en ángulo de 45º en relación a la base para facilitar la operación) retire el exceso de mortero aplicado en los laterales de la pieza, formando la especie de un bisel.
- Conforme NBR 13753-1996 es obligatorio el uso de doble capa de mortero (mortero en el reverso de la pieza y contrapiso) para asentamiento de formatos mayores que 900cm2 (30x30cm). El incumplimiento automáticamente invalida la garantía.

- Asentando las piezas:

- Coloque la pieza ligeramente fuera de la posición a asentar (preferentemente con la ayuda de ventosas) y luego presione, haciendo pequeñas vibraciones, arrastrando la pieza perpendicular a los cordones y dirigiéndola cerca de la posición final. Con un martillo de goma blanco (para evitar de ensuciar y marcar la pieza) de golpes en la pieza con media fuerza para ocurrir el tirón de aire, total aplastamiento de los cordones, alcanzamiento del nivel, escuadra, plomada y posición final.

Obs.: Esta será la pieza maestra "que dará inicio y continuidad al perfecto asentamiento", siendo de fundamental importancia que se aplique en la posición correcta, dentro del nivel, plomado, escuadra, etc. Para ello, utilice todos los recursos disponibles (línea, nivel burbuja, nivel de manguera, nivel de ocio, regla de aluminio, etc.) para garantizar la precisión de esta pieza y, consecuentemente, de las demás que se asentar a partir de ella.

- Luego coloque en los laterales y / o en el centro de esta pieza los clips del espaciador nivelador (respetando la junta mínima recomendada por el fabricante), encajando la base del clip en la base de la pieza asentada, quedando así posicionada para la recepción de la pieza subsiguiente.

- Después repita el procedimiento en la pieza posterior (marcación lateral), aplicación de mortero, formación de los cordones, retirada de exceso de mortero en el lateral de la pieza, colocación ligeramente fuera de la posición, realización del movimiento y golpe con martillo hasta que esta pieza llegue cerca su posición final, que es estar alineada a la primera pieza maestra y recostada en los espaciadores que delimitar el espaciado recomendado.

- Con la pieza prácticamente en la posición final coloque la cuña del espaciador dentro de los clips y con la ayuda del alicate presione la cuña hasta garantizar la nivelación entre las piezas y la posición final (eliminando dientes, colocando las piezas en el mismo plano y atando el plano de forma homogénea).

Obs.:
- En caso de que presionando la cuña la pieza no alcance el mismo nivel de la pieza maestra (posición final), será necesario verificar la cantidad de mortero aplicada en esta pieza (puede faltar o en exceso). En este caso la pieza debe ser removida para ajustar la cantidad de mortero (colocación o retirada) y posterior recolocación, alcanzando así la perfecta alineación junto a la pieza maestra y posición final, dando base para aplicación de la pieza subsiguiente;
- Para garantizar y potenciar el efecto deseado en el asentamiento de grandes formatos la aplicación con espaciador nivelador acuña tornara indispensable. Para mayor información consulte al Departamento de Asistencia Técnica Incepa.

- Repetir los procedimientos descritos anteriormente en las piezas subsiguientes hasta el cierre del ambiente que se va a aplicar.

importante: No olvidarse de realizar las juntas de movimiento y desolidarización conforme recomienda la norma ABNT 13754: 1996 e informado en las Consejos Preliminares Importantes.

Cortes:
- Son necesarios para la realización de páginas, cerramientos de ambientes, para contornos de elementos estructurales como pilares y vigas, embutir elementos de iluminación, desagües, tuberías, creación de juntas de movimiento y dilatación entre otros.

- Un corte perfecto sólo es posible con la combinación de herramientas de calidad y en buen estado de conservación, operadas por mano de obra calificada.

– Cortes retos se deben realizar con el cortador de cerámica para grandes formatos o con la mesa de corte para grandes formatos.
- Con el cortador de cerámicas para grandes formatos los principales consejos son:
- Riscar la pieza con un lápiz donde se desea cortar;
- Colocar la pieza en el cortador de cerámica para grandes formatos y cerciorarse de que la misma está bien apoyada y con la marcación bajo la pantalla de corte;
- Pasar la vid diamantada sobre la marcación empleando media fuerza (si forzar mucho va a dar el aspecto de serrado, comprometiendo la calidad del corte);
- Una vez rayado el esmalte colocar la pieza en el trazado del cortador de cerámicas para grandes formatos y con la palanca realizar empleo de fuerza hasta destacamento y separación de las partes;
- En caso necesario, con una lija de hierro apoyada en un pedazo de madera, lija ligeramente la superficie rayada, dando el toque final en el acabado. (Si el acabado está bien ya con el paso anterior eliminar este paso);
– Com a mesa de Corte para grandes formatos:
- Con un lápiz rasguñando la pieza donde se desea cortar;
- Colocar la pieza en la mesa de corte para grandes formatos y cerciorarse de que la pieza está bien apoyada y con el disco sobre la marcación hecha en la pieza donde se desea cortar;
- Conectar la máquina y el enfriamiento al agua y pasar el disco en la marcación, efectuando así el corte.

– Cortes irregulares para la inserción de cajas de paso, contornos de pilares o vigas, etc., deben realizarse con la máquina de corte manual (makita), los principales consejos a continuación:
- Riscar la pieza donde se desea cortar;
- En los vértices de los cortes perforar con broca buscando aliviar las tensiones;
- Realizar el corte con la máquina de corte manual;
- Destacar la parte que no se utilizará;
- Lijado con lija de hierro apoyado en pedazo de madera para mejor acabado;

– Cortes circulares para la inserción de tuberías, luces, etc., deben realizarse con ayuda de sierra de cerámica, los principales consejos son:
- Marcar en la pieza el tamaño del diámetro de la tubería, luz, desagüe u otro elemento que se desee embutir;
- Con la ayuda de taladro + sierra de cerámica en el diámetro correcto realizar el corte que se desea;

rejuntado:

- Utilizar rejunte flexible, en el color de preferencia, u otro según recomendación del fabricante;

- Preparar según la indicación y recomendación del fabricante de rejunte;

- Rejuntar al menos después de 3 días del asentamiento;

- Limpiar las juntas dejándolas exentas de cualquier tipo de suciedad que pueda perjudicar la penetración y adherencia del rejuntado;

- Umedecer las juntas con ayuda de una brocha para garantizar buena hidratación y adherencia del rejuntado (no empapado);

- Con las juntas aún húmedas, aplicar en exceso el rejunte con ayuda de una espátula o desempenadora emborrachada, llenando completamente las juntas. Obs .: Para facilitar la aplicación realice movimientos diagonales en relación a las juntas.
Obs.: Realizar procedimiento con media fuerza y ​​cautela, buscando no dañar el producto.

- Dejar secar por 15 minutos, después de retirar el exceso de rejunte y limpiar el piso con la ayuda de una esponja húmeda.
Obs.: Si se deja secar por más tiempo puede dificultar la remoción y limpieza del suelo, principalmente en productos satinados y resistentes al deslizamiento (Grip, Grip-Plus y Abs).

- Para finalizar seque con un paño húmedo.

Atenciosamente,
Departamento de Asistencia Técnica
Incepa Revestimientos Cerámicos Ltda.
(41) 2105-2500 (opción nº 2)
Correo: assistencia.incepa@incepa.com.br

1. Introducción

Este material tiene como objetivo traer las principales recomendaciones del fabricante y / o descritas en norma para la correcta ejecución del asentamiento de pisos y porcelanatos, buscando:

  • Disminuir pérdidas de material (cerámica, mortero, etc.);
  • Mejorar la calidad y la eficiencia de la mano de obra;
  • Potenciar el efecto estético deseado (mejorar la alineación, disposición de las piezas, menos recorte, etc.);
  • Garantizar el rendimiento técnico exigible por norma (adherencia, vida útil, etc.)
  • Evitar problemas futuros (despliegue, grietas, riesgos, etc.)

2. Consejos Preliminares Importantes:

- Mano de obra especializada: Antes de contratar al profesional de azulejos asegúrese de que tenga buena experiencia en el asentamiento de productos cerámicos. Si es posible busque indicaciones, referencia, solicite fotos y evalúe trabajos anteriores del profesional a contratar, buscando así atestar si la calidad de la mano de obra ofertada atiende las expectativas para el trabajo que se desea realizar.

importante: Incepa no se responsabiliza por daños causados ​​al producto o productos provenientes de manipulación incorrecta o fallas de mano de obra ocurridas en el proceso de aplicación.

- Herramientas apropiadas: ¡Atención! La falta de herramientas o accesorios específicos, desgastados o en pésimo estado de conservación, son fuertes indicadores de posibles problemas en la fase de asentamiento de pisos y porcelanatos, sea por el exceso de saltos generados en el intento de realización de cortes, (discos y vidas desgastadas o (calidad de corte), cortes con acabados imperfectos (torcidos, con aspecto serrinado, etc.), asentamiento irregular con piezas desalineadas y / o fuera de nivel (falta de espaciadores y niveladores adecuados), entre otros problemas generados por la no utilización de máquinas, herramientas y accesorios apropiados que potencian la calidad de asentamiento.

- Máquinas, herramientas y accesorios recomendados:

- Mortero Colante: Verificar el mortero recomendado para la tipología de producto a aplicar y seguir rigurosamente las instrucciones del fabricante en cuanto al modo de preparación. A continuación se muestra la tabla indicativa de mortero por tipología de producto Incepa / Roca:

Tipología de Productos Tipo de mortero recomendado
- Revestimientos cerámicos de uso interno Mortero de tipo ACI
- Pisos Puro Grés Mortero de tipo ACII
- Porcelanato Técnico y Esmaltado Mortero de tipo ACIII

Observaciones:

  • Para aplicación frente a parrillas, chimeneas, sobre otras cerámicas, o situaciones específicas consultar fabricante de mortero.
  • Para aplicación de pisos y porcelanatos en fachadas y paredes con mortero colante la altura máxima permitida es de 3 metros. Superior a esta altura es recomendado a la aplicación a través de la técnica de fachada ventilada.
  • Conforme a la norma NBR-ABNT 13753: 1996 piezas con área igual o superior a 900cm2 deben ser aplicadas con realización de doble encolado de mortero (mortero en el reverso de la pieza y en el contrapiso a asentar).

- Vistos y conociendo el producto: Antes de iniciar la aplicación, asegúrese de que el producto que se asienta se recomienda para el lugar que se destina (PEI o grado de utilización, coeficiente de fricción, etc.), si la cantidad comprada atiende con holgura el área a ser (contabilizando% para pérdidas y recortes, más piezas para mantenimientos futuros) y si las cajas del producto son de la misma referencia, tonalidad, calibre, etc. Es imprescindible también leer las orientaciones impresas en el embalaje por el fabricante, éstas relatan requisitos normativos y características específicas del producto a aplicar que influencian directamente en la forma correcta de asentamiento, como junta mínima, clase de variación de tonalidad, amarra máxima permitida, sentido de la flecha, etc. .

- Ejemplo 1 - Siempre seguir la junta mínima recomendada por el fabricante (Para productos rectificados y borde plano a
la junta mínima recomendada es de 1mm).

- Ejemplo 2 - Para aplicación desencadenada la amarra máxima permitida es de 15%

Nota:
La Incepa no se responsabiliza por errores de asentamiento provenientes del no seguimiento de las orientaciones recomendadas por el fabricante y / o exigibles por norma.

- Cheque del Contrapiso: Se debe ejecutar de acuerdo con la norma ABNT-NBR13753: 1996 "Revestimiento de piso interno o externo con placas cerámicas y con uso de mortero colante", abajo algunas de las principales recomendaciones:

- Debe ser realizado con antecedencia mínima de 14 días en relación al asentamiento del revestimiento cerámico, buscando disminuir el efecto de la retracción del mortero sobre el piso cerámico a ser ejecutado.

- El acabado de la superficie del contrapiso debe ser áspero obtenido por sarraco o ligero rendimiento, contribuyendo así para mejor adherencia del mortero.

- Caídas:

  • Ambientes internos no mojados, como habitaciones y salas (a nivel o con un máximo de 0,5%);
  • Ambientes internos mojados, como cocinas, lavanderías (recomendado corte de 0,5% y máximo de 1,5%);
  • Caja de Bwc caída entre 1,5% a 2,5%;
  • Entorno externo recomendado catión mínimo de 1%;

- Juntas de Movimiento y Desolidarización:

- Se debe realizar la junta de movimiento en interiores cuando el área del piso sea igual o mayor que 32m2, o cuando uno de los lados sea mayor que 8m.

- Se debe realizar la junta de movimiento en exteriores cuando el área del piso sea igual o mayor a 20m2 o cuando uno de los lados sea mayor que 4m.

- En el perímetro de área revestida y en el encuentro con columnas, vigas y salientes se debe ejecutar la junta de desolidarización.

3. Paso a Paso para el Asentamiento de Pisos y / o Porcelanatos:

- Iniciar el asentamiento sólo después de completar las etapas siguientes:

  • Revestimientos de pared;
  • Revestimientos de techo;
  • Fijación de los marcos;
  • Ejecución de la impermeabilización;
  • Instalación de tuberías y electrodos embutidos en el contrapiso;
  • Ensayo de las tuberías y electroductos embutidos en el contrapiso en cuanto a la estanqueidad y desobstrucción;

- Verificación de la Base y Contrapiso;

- Iniciar el asentamiento respetando el tiempo mínimo de curación de la base de concreto que es de 28 días y del contrapiso que es de 14 días. Obs .: (Para el proceso normal de curación, si se utilizan aditivos aceleradores de agarre / curado este período puede ser reducido);

- Asegúrese de que la base y / o contrapiso esté en conformidad con NBR13753: 1996 (nivel, caudal, superficie, etc.). Si se identifican irregularidades, es necesario realizar una capa de regularización según las normas técnicas para adecuación.

- Verifique la impermeabilización, si la superficie de la base o contrapiso está siempre húmeda, mojada o con señales de eflorescencia será necesario rehacer la impermeabilización. (no iniciar el asentamiento);

- Confirmar si las juntas estructurales o de movimiento se realizaron de acuerdo con el proyecto y normas vigentes, recordando que, juntas en el asentamiento del pavimento cerámico deberán ser respetadas;

- Por último, con el auxilio de una espátula extraiga calomas de cemento, mortero, restos de yeso, pegamento entre otros materiales adheridos al contrapiso que puedan perjudicar en la nivelación de las piezas y luego efectuar la barrido, eliminando cualquier tipo de residuo y partículas sueltas que puedan formar película y comprometer la adherencia del mortero.

- Mortero;

- Mortero indicado: Conforme a los consejos preliminares, el mortero del tipo ACII es recomendado para aplicación de Pisos Puro Grés, y el mortero del tipo ACIII es la recomendada para la aplicación de Porcelanatos.

- Consumo: Consumo medio de 7,5kg / m2 (desempenadora de 8 mm y doble capa según NBR13753: 1996).

- Preparación: Colocar la medida de agua indicada en el embalaje por el fabricante en un cubo y bajo agitación del mezclador ir añadiendo el compuesto en polvo del mortero hasta su final, mantener agitación hasta obtener mezcla homogénea, sin grumos, pastosa y adherente. Para los aditivos del mortero iniciar su acción es necesario dejar la mezcla reposando por período indicado por el fabricante (comprobar embalaje, en promedio 15 minutos), posterior, agitar nuevamente y listo, el mortero está listo para su uso. Obs .: Nunca añadir más agua que el recomendado por el fabricante.

- Tiempo de utilización: Después de la preparación, utilizar el mortero en hasta 2 horas y 30minutos, quedando vedado a la adición de agua y otros productos.

- Tipo de adhesivo (simple o doble capa de mortero), Desempenadora y consumo medio.

Atención !!! La forma de asentamiento, desempenadora y consumo de mortero sufren variaciones conforme tamaño de la pieza cerámica a ser asentada. Según NBR-ABNT 13754, las piezas con área igual o superior a 900cm2 (30cmx30cm) deben aplicarse con la realización de doble capa de mortero (mortero en el reverso de la pieza y en la base a asentar). Las piezas con un área menor que 900cm2 deben aplicarse con una capa simple de mortero (mortero sólo en la base para asentar). A continuación se muestra una tabla indicativa para desempenadora, procedimiento a realizar y consumo medio aproximado con base en el área de la pieza a aplicar:

TABLA DE DESEMPEÑA Y COLECCIÓN POR FORMATO

Área S de la superficie de las placas cerámicas (cm2) Formato de los dientes de la carrera (mm) proceso Consumo Medio Aproximado
S <400 Cuadrados 6x6x6 Collage Simple ± 4,0kg / m2
400 ≤ S <900 Cuadrados 8x8x8 Collage Simple ± 4,5kg / m2
S ≥ 900 Cuadrados 8x8x8 Colado Doble ± 7,5kg / m2

Obs.: La no realización de doble capa en formatos con área igual al superior a 900cm2 automáticamente invalida
la garantía.

Planificación:

- Primer paso es identificar el tamaño de la pieza a aplicar, para luego determinar la desempaqueta y el proceso de pegado a realizar (pegado simple o doble encolado).

- Posterior, revise la disposición de las piezas: Antes del inicio del pegamento se recomienda evaluar la paginación, certificando que la disposición de las piezas elegida es la que mejor valoriza el producto y el ambiente, viniendo a simular y prevenir imprevistos, evitar exceso de recortes , respetar las juntas de movimiento y desolidarización, atender el efecto estético deseado, etc.

Obs.: Para productos que imitan piedras, maderas, cementos, entre otros y que a propósito presentan variación de tonalidad y / o textura (clases de variación de tonalidad V2, V3 o V4), también se recomienda abrir algunas cajas y montar panel con las piezas sueltas en el de acuerdo con la normativa vigente en el país de origen.

- Ejemplo - Producto Variación de tonalidad (Clase V3)

- Ejecución Proceso Doble Colado: (piezas con área mayor que 900cm2)

- Identificando la Flecha para direccionamiento de la aplicación:

- Retire la pieza del embalaje e identifique en el reverso de la pieza (tardoz) la flecha guía. Esta flecha sirve para dirigir el asentamiento o sea, todas las piezas deberán ser asentadas apuntando hacia una única dirección.

Nota: El problema es que con la aplicación del mortero en el tardoz la flecha queda encubierta, generando así márgenes para fallas de aplicación. Para que esto no ocurra, Incepa recomienda con un lápiz rasguñando el lateral de la pieza que contiene la flecha (espesor). De esta forma, incluso después de la aplicación del mortero y cubrimiento de la flecha es posible identificar el lado correcto para aplicación a través del marcado lateral.

– Aplicando a argamassa no verso da peça e contrapiso (Dupla Camada):

- Con ayuda de desempañadora de acero utilice el lado liso para aplicar y separar la capa homogénea de mortero en todo verso de la pieza y también en el contrapiso no sobrepasando el área máxima de 1,50m2 (áreas mayores pueden secar y perjudicar la adherencia).

- A continuación, con el lado dentado de la desempenadora (en ángulo de 60º en relación a la base para facilitar la operación) forme surcos (cordones) en el mortero aplicado en el reverso de la pieza y en el contrapiso.

Obs.:
- Para evitar que el exceso de mortero migre a la superficie de la pieza en la colocación y adensamiento, con la ayuda de una cuchara de albañil (en ángulo de 45º en relación a la base para facilitar la operación) retire el exceso de mortero aplicado en los lados pieza, formando la especie de un bisel.
- Conforme NBR 13753-1996 es obligatorio para la utilización de doble capa de mortero (mortero en el reverso de la pieza y contrapiso) para asentamiento de formatos mayores que 900cm2 (30x30cm). El incumplimiento automáticamente invalida la garantía.

- Asentando las piezas:

- Coloque la pieza ligeramente fuera de la posición a sentar y luego presione haciendo pequeñas vibraciones, arrastrándola perpendicularmente a los cordones y dirigiéndola cerca de la posición final. Con un martillo de goma blanco (para evitar de ensuciar y marcar la pieza), de golpes en la pieza con media fuerza para ocurrir la tirada de aire, total aplastamiento de los cordones, alcanzamiento del nivel, escuadra, plomada y posición final.

Obs.: Esta será la pieza maestra "que dará inicio y continuidad al perfecto asentamiento", siendo de fundamental importancia que se aplique en la posición correcta, dentro del nivel, plomado, escuadra, etc. Para ello, utilice todos los recursos disponibles (línea, nivel burbuja, nivel de manguera, nivel de ocio, regla de aluminio, etc.) que garantizar la precisión de esta pieza y de las demás que partir de ella.

- A continuación, coloque en los laterales y / o en el centro de esta pieza los clips del espaciador nivelador de 1mm (siempre respetando la junta mínima recomendada por el fabricante), encajando las bases de los clips en la base de la pieza asentada, quedando así posicionados para la recepción pieza posterior.

- Repita el procedimiento en la pieza siguiente (marcación lateral, aplicación de mortero, formación de los cordones, retirada de exceso de mortero en el lateral de la pieza, colocación ligeramente fuera de la posición, realización del movimiento y golpe con martillo hasta que esta pieza llegue cerca de su posición que es alinear la primera pieza maestra y recostada en los espaciadores que delimitar el espaciado recomendado.

- Con la pieza prácticamente en la posición final coloque la cuña del espaciador dentro de los clips y con la ayuda del alicate presione la cuña hasta garantizar la nivelación entre las piezas y la posición final (eliminando dientes, colocando las piezas en el mismo plano y atando el plano de forma homogénea).

Obs.:
- Si incluso presionando la cuña la pieza no alcanza el mismo nivel de la pieza maestra (posición final), se hace necesario verificar la cantidad de mortero aplicada en esta pieza (puede faltar o en exceso). En este caso la pieza debe ser removida para ajustar la cantidad de mortero (colocación o retirada) y posterior recolocación, alcanzando así la perfecta alineación junto a pieza maestra y posición final, dando base para aplicación de la pieza subsiguiente
- Para garantizar y potenciar el efecto deseado el Departamento de Asistencia Técnica Incepa recomienda el asentamiento de porcelanato y pisos cerámicos con la utilización de espaciador y nivelador acuña. Para mayor información consulte al Departamento de Asistencia Técnica Incepa.

- Repetir los procedimientos descritos anteriormente en las piezas subsiguientes hasta el cierre del ambiente que se va a aplicar.

importante: No olvidarse de realizar las juntas de movimiento y desolidarización, como recomienda la norma ABNT 13754: 1996 e informado en las Consejos Preliminares Importantes.

Cortes:

- Son necesarios para la realización de páginas, cerramientos de ambientes, para contornos de elementos estructurales como pilares y vigas, embutir elementos de iluminación, desagües, tuberías, creación de juntas de movimiento y dilatación entre otros.

- Un corte perfecto sólo es posible con la combinación de herramientas de calidad y en buen estado de conservación, operadas por mano de obra calificada.

– Cortes retos deben realizarse con el cortador de cerámica de mesa
- Con el cortador de cerámicas los principales consejos son:
- Riscar la pieza con un lápiz donde se desea cortar;
- Colocar la pieza en el cortador de cerámica y cerciorarse de que la misma esté bien apoyada y con la marca debajo de la pantalla de corte;
- Pasar la vid diamantada sobre la marcación empleando media fuerza (si forzar mucho va a dar el aspecto de serrado, comprometiendo la calidad del corte).
- Una vez rayado el esmalte colocar la pieza en el trazado del cortador de cerámicas y con la palanca realizar empleo de fuerza hasta destacamento y separación de las partes;
- Si es necesario, con una lija de hierro apoyada en un pedazo de madera, lijale ligeramente el corte realizado, dando el toque final en el acabado. (Si el acabado está bien ya con el paso anterior eliminar este paso).

– Cortes irregulares para la inserción de cajas de paso, contornos de pilares o vigas, etc., deben realizarse con la máquina de corte manual (makita), los principales consejos a continuación:
1- Riscar con un lápiz la pieza donde se desea cortar;
2- En los vértices de la marcación perforar con broca "buscando aliviar las tensiones";
3- Realizar el corte con la máquina de corte manual;
4- Destacar la parte que no se utilizará;
Obs.: Lijar el corte realizado con (lija de hierro + pedazo de madera) hasta alcanzar el acabado que se desea;

– Cortes circulares para la inserción de tuberías, luces, etc., deben realizarse con ayuda de sierra de cerámica, los principales consejos son:
- Medir en la pieza el tamaño del diámetro de la tubería, luz, desagüe u otro elemento que se desee embutir;
- Con la ayuda de taladro + sierra de cerámica en el diámetro correcto realizar el corte que se desea;

rejuntado:

- Utilizar rejunte flexible, en el color de preferencia, u otro según recomendación del fabricante;

- Preparar según la indicación y recomendación del fabricante de rejunte;

- Rejuntar al menos después de 3 días del asentamiento;

- Limpiar las juntas dejándolas exentas de cualquier tipo de suciedad que pueda perjudicar la penetración y adherencia del rejuntado;

- Umedecer las juntas con ayuda de una brocha para garantizar buena hidratación y adherencia del rejuntado (no empapado);

- Con las juntas aún húmedas, aplicar en exceso el rejunte con ayuda de una espátula o desempenadora emborrachada, llenando completamente las juntas. Obs .: Para facilitar la aplicación realice movimientos diagonales en relación a las juntas;

Obs.: Realizar el procedimiento con media fuerza y ​​cautela, buscando no dañar el producto;

- Dejar secar por 15 minutos, después de retirar el exceso de rejunte y limpiar el piso con la ayuda de una esponja húmeda.

Obs.: Si se deja secar por más tiempo puede dificultar la remoción y limpieza del suelo, principalmente en productos satinados y resistentes al deslizamiento (Grip, Grip-Plus y Abs).

- Para finalizar seque con un paño húmedo.

Atenciosamente,
Departamento de Asistencia Técnica
Incepa Revestimientos Cerámicos Ltda.
(41) 2105-2500 (opción nº 2)
Correo: assistencia.incepa@incepa.com.br

1. Introducción

- Este material trae las principales recomendaciones del fabricante y / o descritas en norma para la correcta ejecución del asentamiento de Revestimientos Cerámicos en pared, buscando:

- Disminuir pérdidas de material (cerámica, mortero, etc.);
- Mejorar la calidad y la eficiencia de la mano de obra;
- Potenciar el efecto estético deseado (mejorar la alineación, disposición de las piezas, menos recorte, etc.);
- Garantizar el rendimiento técnico exigible por norma (adherencia, vida útil, etc.);
- Evitar problemas futuros (despliegue, manchas de humedad, grietas, etc.);

2. Consejos Preliminares Importantes:

- Mano de obra especializada: Antes de contratar al profesional de azulejos, asegúrese de que tenga buena experiencia en el asentamiento de revestimientos cerámicos. Si es posible busque indicaciones, referencia, solicite fotos y evalúe trabajos anteriores del profesional a contratar, buscando así atestar si la calidad de la mano de obra ofertada atiende las expectativas para el trabajo que se desea realizar.

importante: Incepa no se responsabiliza por daños causados ​​al producto o productos provenientes de manipulación incorrecta o fallas de mano de obra, ocurridas en el proceso de aplicación.

- Herramientas apropiadas: ¡Atención! La falta de herramientas o accesorios específicos, desgastados o en pésimo estado de conservación, son fuertes indicadores de posibles problemas en la fase de asentamiento, como exceso de saltos generados en la tentativa de realización de cortes, (discos y vides desgastadas o de mala calidad), cortes con acabados imperfectos (torcidos, con aspecto serrado, etc.), asentamiento irregular con piezas desalineadas y / o fuera de nivel (falta de espaciadores y niveladores adecuados), entre otros problemas generados por la no utilización de máquinas, herramientas y accesorios apropiados que potencian la calidad de asentamiento.

- Máquinas, herramientas y accesorios recomendados:

- Mortero Colante:

- Para revestimientos de pared Incepa recomienda mortero del tipo ACI. Si desea aplicar otra tipología de producto cerámico en la pared (piso o porcelanato) es fundamental utilizar el mortero recomendado por el fabricante y seguir rigurosamente las instrucciones en cuanto al modo de preparación y uso. A continuación se muestra la tabla indicativa de mortero para cada tipología de producto Incepa / Roca:

Tipología de Productos Tipo de mortero recomendado
- Revestimientos cerámicos de uso interno Mortero de tipo ACI
- Pisos Puro Grés Mortero de tipo ACII
- Porcelanato Técnico y Esmaltado Mortero de tipo ACIII

Observaciones:
- Para aplicación frente a parrillas, chimeneas, sobre otras cerámicas, o situaciones específicas consultar fabricante de mortero.
- Conforme a la norma NBR-ABNT 13754 piezas con área igual o superior a 900cm2 deben ser aplicadas con realización de doble encolado de mortero (mortero en el reverso de la pieza y en la base a asentar), mayores detalles veremos adelante en paso a paso para asentamiento de revestimientos cerámicos.

- Vistos y conociendo el producto: Antes de iniciar la aplicación, asegúrese de que el producto que se asienta se recomienda para el lugar que se destina, si la cantidad comprada atiende con holgura el área a ser revestida (contabilizando% para pérdidas y recortes, más piezas para mantenimientos futuros ) y si las cajas del producto son de la misma referencia, tonalidad, calibre, etc. Es imprescindible también leer las orientaciones impresas en el embalaje por el fabricante, éstas relatan requisitos normativos y características específicas del producto a aplicar que influencian directamente en la forma correcta de su asentamiento, como junta mínima, amarra máxima permitida, sentido de la flecha, etc.

- Ejemplo: Para productos rectificados y borde plano la junta mínima recomendada por Incepa es de 1mm entre las piezas. También en aplicación desencadenada la amarra máxima permitida entre las piezas es de 15% en relación a su tamaño.

- Verificación de la base de asentamiento

- La base de asentamiento debe estar en conformidad con la norma ABNT-NBR13754 "Revestimiento de paredes internas con placas cerámicas y con uso de mortero colante", abajo algunas de las principales recomendaciones:

- La base de asentamiento debe estar constituida de una de estas opciones: concreto moldeado in situ o preformado, revestido o no con chapado y embozo; Albañilería de ladrillos macizos o bloques cerámicos revestidos con chapado y embozo; Albañilería de bloques de concreto huecos, bloques de hormigón celular o bloques silicocalcáreos, revestida o no con chapado y embozo.

- Cuando la base esté revestida con un sello, asegúrese de que el embudo esté bien adherido a la base y no presenta sonido cavo (hueco);

- La pared debe estar alineada en todas las direcciones, de forma que se obtenga en toda su extensión un mismo plano;

- La superficie que recibirá el mortero debe estar limpia, libre de partículas sueltas, aceites, etc., que puedan comprometer la adherencia del mortero colante;

- La desviación de planificación de la superficie a aplicar no debe ser mayor que 3mm en relación a una regla rectilínea con 2m de longitud;

- Debe haber sido ejecutada con una antelación mínima de 14 días en relación a la cura del embudo y de por lo menos 7 días para las demás superficies, buscando así disminuir el efecto de la retracción del mortero sobre el revestimiento cerámico a ser ejecutado.

- Juntas de Movimiento y Desolidarización:

- Se debe realizar la junta de movimiento en paredes con área igual o mayor que 32m2, o cuando uno de los lados sea mayor que 8 metros.

- En lugares expuestos a humedad la junta de movimiento debe ser ejecutada en paredes con área igual o mayor que 24m2 o como uno de los lados es mayor que 6 metros.

- En el perímetro de área revestida, en el encuentro del área revestida con pisos y techos, columnas, vigas o con otros tipos de revestimientos, y donde hay cambio de materiales que componen la pared, se recomienda proyectar y realizar junta de desolidarización.

3. Paso a Paso para el Asentamiento de Revestimientos Cerámicos

- Iniciar el asentamiento sólo después de completar los pasos siguientes

- Canalizaciones de agua y alcantarillado debidamente embutidas y ensayadas en cuanto a la estanqueidad;

- Eletroductos, cuadro de luz, caja de paso debidamente embutidos y ensayados;

- Fijación de los marcos y batientes;

- Revestimientos de techo;

- Verificación de la superficie de aplicación de los recubrimientos cerámicos

- La base de asentamiento debe estar en conformidad con la norma ABNT-NBR13754 "Revestimiento de paredes internas con placas cerámicas y con uso de mortero colante", mayores detalles consultar consejos preliminares y / o la propia norma;

- ¡Compruebe! La superficie de asentamiento debe ser plana y alineada en todas las direcciones;

- Cuando la base de asentamiento esté revestida de embotamiento confirme su adherencia antes de la aplicación, dando pequeños golpes con pedazo de madera, si se identifica sonido cavo (hueco) el embozo necesita ser removido y rehecho;

- Con el auxilio de una espátula extraiga calomas de cemento, mortero, restos de yeso, pinturas, pegamento entre otros materiales adheridos a la superficie que puedan perjudicar la adherencia y nivelación de las piezas;

- A continuación, con una brocha o escobas efectúe la barrida de la superficie a aplicar, la cual debe estar limpia y exenta de polvo y / o partículas sueltas (arena, mortero, residuos de yeso, masa corrida, etc.) que puedan comprometer la adherencia del mortero;

- Antes de realizar el asentamiento es importante humedecer la superficie a asentar con la ayuda de una brocha más balde con agua (sin saturar). Esta operación prepara la superficie para recibir el mortero y potencia la adherencia del mortero en el sustrato (base).

- Mortero

- Conforme sugerencias preliminares el mortero recomendado para asentamiento de revestimientos cerámicos es el del tipo ACI.

- Preparación: Colocar la medida de agua indicada en el embalaje por el fabricante en un cubo y bajo agitación del mezclador ir añadiendo el compuesto en polvo del mortero hasta su final, mantener agitación hasta obtener mezcla homogénea, sin grumos, pastosa y adherente. Para los aditivos del mortero iniciar su acción es necesario dejar la mezcla reposando por período indicado por el fabricante (verificar embalaje, en promedio 15 minutos, variando según fabricante), posterior agitar nuevamente y listo, el mortero esta listo para uso. Obs .: Nunca añadir más agua que el recomendado por el fabricante.

- Tiempo de utilización: Después de la preparación, utilizar el mortero en hasta 2 horas y 30minutos, quedando sellados la adición de agua y otros productos.

- Tipo de adhesivo (simple o doble capa de mortero), Desempenadora y consumo medio.

Atención !!! La forma de asentamiento, desempenadora y consumo de mortero sufren variaciones conforme tamaño de la pieza cerámica a ser asentada. Según NBR-ABNT 13754, las piezas con área igual o superior a 900cm2 (30cmx30cm) deben aplicarse con la realización de doble capa de mortero (mortero en el reverso de la pieza y en la base a asentar). Las piezas con un área menor que 900cm2 deben aplicarse con una capa simple de mortero (mortero sólo en la base para asentar). A continuación se muestra una tabla indicativa para desempenadora, procedimiento a realizar y consumo medio aproximado con base en el área de la pieza a aplicar:

TABLA DE DESEMPEÑA Y COLECCIÓN POR FORMATO

Área S de la superficie de las placas cerámicas (cm2) Formato de los dientes de la carrera (mm) proceso Consumo Medio Aproximado
S <400 Cuadrados 6x6x6 Collage Simple ± 4,0kg / m2
400 ≤ S <900 Cuadrados 8x8x8 Collage Simple ± 4,5kg / m2
S ≥ 900 Cuadrados 8x8x8 Colado Doble ± 7,5kg / m2

la planificación:

- Primer paso es identificar el tamaño de la pieza a aplicar, para luego determinar la desempaqueta y el proceso de pegado a realizar (pegado simple o doble encolado).

- Posterior, revise la disposición de las piezas: Antes del inicio del pegamento se recomienda revisar la paginación, certificando que la disposición de las piezas elegida es la que mejor valoriza el producto y el ambiente, viniendo a simular y prevenir imprevistos, evitar exceso de recortes , respetar las juntas de movimiento y desolidarización, atender el efecto estético deseado, etc.

- Ejecución Proceso Doble Colado: (piezas con área mayor que 900cm2)

- Identificando la Flecha para direccionamiento de la aplicación:

- Retire la pieza del embalaje e identifique en el reverso de la pieza (tardoz) la flecha guía. Esta flecha sirve para dirigir el asentamiento o sea, todas las piezas deberán ser aplicadas en la parade apuntando hacia una única dirección.

Obs.: El problema es que con la aplicación del mortero en el tardoz la flecha queda encubierta, generando así márgenes para fallas de aplicación. Para que esto no ocurra, Incepa recomienda con un lápiz rasguñando el lateral de la pieza que contiene la flecha (espesor). De esta forma, incluso después de la aplicación del mortero y cubrimiento de la flecha es posible identificar el lado correcto para aplicación a través del marcado lateral.

- Aplicando el mortero en el reverso de la pieza y base a asentar (Pared):

- Antes de aplicar el mortero asegúrese de que el tardoz (verso de la pieza) esté exento de polvo o partículas sueltas que puedan comprometer la adherencia de las piezas, si es necesario, antes de la aplicación efectúe la limpieza del tardoz con cepillo de cerdas plásticas.

- Posterior, con el lado liso de la peluquería de acero (ver desempaquetadora a utilizar en la tabla de desempaquetar y encolado por formato) separe el mortero en el tardoz de la pieza y en la base a asentar, apretando y arrastrando la desempacadora contra la superficie a aplicar, formando así una capa de mortero uniforme entre 3mm a 4mm de espesor.

- A continuación, con el lado dentado de la desempenadora (en ángulo de 60º en relación a la base para facilitar la operación) forme surcos (cordones) en el mortero aplicado en el reverso de la pieza y en la base a asentar (pared). Estos cordones facilitarán la nivelación, alineación y fijación de las placas cerámicas.

- El exceso de mortero removido con la desempaquetadora debe retornar al contenedor de mortero para ser utilizado en la pieza siguiente.

Nota:
- Para evitar que el exceso de mortero migre a la superficie de la pieza en la colocación y adensamiento, con una cuchara de albañil (en ángulo de 45º en relación a la base para facilitar la operación) retire el exceso de mortero aplicado en los laterales de la pieza, formando la especie de un bisel.
- Conforme NBR 13754-1996 es obligatorio a la utilización de doble capa de mortero (mortero en el reverso de la pieza y base a asentar) para asentamiento de formatos mayores que 900cm2 (30x30cm). El incumplimiento compromete la adherencia de las piezas y automáticamente invalida la garantía.

- Asentando las piezas:

- El asentamiento de las piezas debe realizarse desde abajo hacia arriba, una pieza a la vez;

- En las extremidades de la base de la pared a asentar instalar 2 piezas que servirán como piezas guías (una en cada extremo de la pared), nivelándolas (tomando como base y referencia cuota de nivel de piso) y caléndolas debidamente para no salir de la pared posición. Posterior, estire línea en el extremo superior de las piezas aplicadas, facilitando así la aplicación y alineación de las demás piezas de esta primera hilada.

- Para garantizar la pluma de las hiladas verticales se recomienda también aplicar piezas guías (niveladas y aplomadas) en las extremidades superiores de la pared a sentar, y también estirar la línea entre estas piezas, tomando como referencia a los extremos de las piezas.

- Una vez con las piezas guías instaladas y las líneas referencias estiradas, de secuencia en el asentamiento de las demás piezas hasta el cierre de la primera hilera, recordando que el espacio mínimo recomendado por el fabricante debe ser respetado. Obs .: Para (utilizar espaciadores apropiados).

- Importante resaltar que las piezas deberán ser aplicadas con doble capa de mortero y con las flechas dirigidas hacia un único sentido, orientando así la aplicación, garantizando así mejores adherencia, alineación, casamiento de las piezas, etc.

- Para la aplicación de las piezas es recomendable colocarlas ligeramente fuera de la posición (alrededor de XNXX) y con un martillo de goma (preferentemente blanco) realizar pequeños golpes y vibraciones, para que ocurra a la tirada de aire y aplastamiento total de los cordones, además de ajustes en cuanto a nivel y plomado, así como desplazando de las piezas hasta la posición final.

- Una vez cerrada la primera fila, repita la operación de instalación de piezas guías en las extremidades, línea de referencia, asentamiento de las piezas centrales, etc., en la fila superior y así sucesivamente hasta finalización de la pared en que se realiza el asentamiento.

Observaciones:

- Es fundamental que las piezas guías se apliquen en la posición correcta, dentro del nivel, plomado, escuadra, etc. Para ello, utilice todos los recursos disponibles (línea, nivel burbuja, nivel de manguera, nivel de ocio, regla de aluminio, etc.) garantizando así el correcto asentamiento de estas piezas, las cuales serán referenciales para asentamiento de las demás piezas de la fila y columna.

- Las piezas deben ser aplicadas de forma que garantice al mínimo 70% de aplastamiento de los cordones, para cheque realizar prueba de arranque al inicio y durante el asentamiento, y si este porcentaje mínimo no ha sido alcanzado realice ajustes (intensificando golpes y vibraciones) hasta alcanzando este porcentaje. También es importante realizar una prueba de percusión dando golpes con el dedo, si se identifica sonido cavo (hueco) la pieza debe ser removida y nuevamente asentada (falta mortero).

- Para el asentamiento de grandes formatos y revestimientos rectificados a Incepa se recomienda la aplicación con la ayuda de espaciadores niveladores de tipo cuña. Para mayor información consulte al Departamento de Asistencia Técnica Incepa.

importante: No olvidarse de realizar las juntas de movimiento y desolidarización conforme recomienda la norma ABNT 13754: 1996 e informado en las Consejos Preliminares Importantes.

Cortes:

- Son necesarios para la realización de páginas, cerramientos de ambientes, para contornos de elementos estructurales como pilares y vigas, embutir elementos de iluminación, desagües, tuberías, creación de juntas de movimiento y dilatación entre otros.

- Un corte perfecto sólo es posible con la combinación de herramientas de calidad y en buen estado de conservación, operadas por mano de obra calificada.

– Cortes retos deben realizarse con el cortador de cerámica de mesa (véase).
- Con el cortador de cerámicas de mesa los principales consejos son:
- Riscar la pieza con un lápiz donde se desea cortar;
- Colocar la pieza en el cortador de cerámica y cerciorarse de que la misma esté bien apoyada y con la marca debajo de la pantalla de corte;
- Pasar la vid diamantada sobre la marcación empleando media fuerza (si forzar mucho va a dar el aspecto de serrado, comprometiendo la calidad del corte).
- Una vez rayado el esmalte colocar la pieza en el trazado del cortador de cerámicas y con la palanca realizar empleo de fuerza hasta destacamento y separación de las partes;
- En caso necesario, con una lija de hierro apoyada en un pedazo de madera, lija ligeramente la superficie rayada, dando el toque final en el acabado. (Si el acabado está bien ya eliminar este paso).

– Cortes irregulares para la inserción de cajas de paso, contornos de pilares o vigas, etc., deben realizarse con la máquina de corte manual (makita), los principales consejos a continuación:
- Riscar la pieza donde se desea cortar;
- En los vértices de los cortes perforar con broca buscando aliviar las tensiones;
- Realizar el corte con la máquina de corte manual;
- Destacar la parte que no se utilizará;
- Lijado con lija de hierro apoyado en pedazo de madera para mejor acabado;

– Cortes circulares para la inserción de tuberías, luces, etc., deben realizarse con ayuda de sierra de cerámica, los principales consejos son:
- Medir en la pieza el tamaño del diámetro de la tubería, luz, desagüe u otro elemento que se desee embutir;
- Con el auxilio de (taladro + sierra vaso para cerámica en el diámetro correcto) realizar el corte que se desea;

rejuntado:

- Utilizar rejunte flexible, en el color de preferencia, u otro según recomendación del fabricante;

- Preparar según la indicación y recomendación del fabricante de rejunte;

- Rejuntar al menos después de 3 días del asentamiento;

- Limpiar las juntas dejándolas exentas de cualquier tipo de suciedad que pueda perjudicar la penetración y adherencia del rejuntado;

- Umedecer las juntas con el auxilio de una brocha (no saturar), esto va a preparar las juntas para mejor adherencia del rejunte, facilitará también la hidratación y el proceso de rejunción;

- Con las juntas aún húmedas, aplicar en exceso el rejunte con ayuda de una espátula o desempenadora emborrachada, llenando completamente las juntas. Obs .: Para facilitar la aplicación realice movimientos diagonales en relación a las juntas.

Obs.: Realizar procedimiento con media fuerza y ​​cautela, buscando no dañar el producto.

- Dejar secar por 15 minutos, después de retirar el exceso de rejunte y limpiar el revestimiento con la ayuda de una esponja húmeda, en la secuencia seque con un paño limpio Obs .: Si deja secar por más tiempo puede dificultar la remoción y limpieza

Atenciosamente,
Departamento de Asistencia Técnica
Incepa Revestimientos Cerámicos Ltda.
(41) 2105-2500 (opción nº 2)
Correo: assistencia.incepa@incepa.com.br

1. Introducción:

La correcta limpieza de pisos, revestimientos o porcelanatos esmaltados debe ser realizada en 2 etapas, siendo la primera conocida como Limpieza Post-Obra y la segunda Limpieza Diaria.

- La Limpieza Post-Obra es responsable por la remoción de los residuos de obra (mortero, cemento, cal, yeso, tinta, etc.) que por ventura puedan adherirse en la superficie del producto durante la fase de obra y / o instalación, dejándolo con aspecto de sucio, encadenado y sin brillo. Para facilitar y garantizar la eliminación total de estos residuos, la limpieza posterior a la obra debe realizarse con productos específicos.

- La limpieza diaria, a su vez es responsable de la limpieza y mantenimiento de los productos en el cotidiano, removiendo suciedades generadas en el día a día (polvo, grasa, barro, residuos de alimentos, salpicaduras de jugo, café, etc.). En esta fase, se utilizan productos de limpieza comunes como detergente neutro, saponáceo cremoso, agua sanitaria, alcohol, vinagre blanco, etc.

2. Procedimiento para Limpieza Post-Obra:

Material necesario:

- Limpiador para Cerámica Quartzolit (no utilizar en porcelanato pulido), detergente neutro, thinner o aguarrás. - Vaso, paleta, pala, balde, espátula plástica, paño, "Limpiador para Cerámica Quartzolit" (no utilizar en porcelanato pulido), detergente neutro, thinner o aguarrás.

importante:

- Realizar la limpieza post-obra solamente después de la cura total del rejunte, es decir, al menos 72 horas después de rejunción o conforme orientación del fabricante del rejunte utilizado.

- Ejecutar la limpieza post-obra con mucho cuidado, en esta etapa existen residuos abrasivos (arena, limadura de hierro, escombros, etc.) sueltos o adheridos en la superficie que pueden causar daños irreversibles al piso, porcelanato o revestimiento que se desea limpiar.

Tutorial:

1 - Con una escoba, realice cuidadosamente la barrera del suelo o de la porcelana que se desea limpiar, removiendo los residuos de obra que están sueltos sobre el producto aplicado. Obs .: En caso de revestimiento de pared, "si es necesario" retire los residuos de obra (polvo de yeso, mortero, rejunte, etc.) con el auxilio de un asador.

2 - Con una espátula de plástico cuidadosamente efectúe la remoción de residuos de yeso, mortero, rejunte, cemento, etc., que se adhieren sobre la superficie de los revestimientos, pisos o porcelanatos. Posterior, realice la barrera y recolección de estos residuos. Obs: Nunca utilice la espátula metálica porque dañará la superficie de los productos.

3 - Si tiene salpicaduras de tinta al óleo, esmalte sintético, barniz o similares sobre los pisos, revestimientos o porcelanatos, realizar la remoción con el auxilio de un paño limpio más el disolvente utilizado para dilución de estos productos (thinner, aguarrás, etc.). Si no tiene salpicaduras de tintas o similar ignora este paso.

Nota:

  • Importante realizar prueba en pieza o pieza de pieza no aplicada, buscando evaluar si el solvente a ser utilizado no dañará la superficie del producto, en caso de que, prosiga con la limpieza;
  • No utilizar disolventes en accesorios, bandas y mosaicos constituidos de plástico, acrílico, etc., o que reciban tinta de araña, tinta metalizada o similar en su decoración. La utilización de estos disolventes causará daños irreversibles a los productos. En la duda no utilice y póngase en contacto con el Departamento de Asistencia técnica de Incepa para obtener más información.

4 - A continuación, arroje agua en abundancia sobre el suelo o porcelanato, aplique el limpiador para cerámica - Quartzolit en la dilución recomendada por el fabricante (no utilizar en porcelanato pulido) y frote con el auxilio de una escoba.

Obs.:

  • En revestimientos de pared, evalúe la necesidad de la utilización del limpiador de cerámica - Quartzolit, ya que los revestimientos son más lisos y brillantes, siendo el exceso de rejunte fácilmente removible con solución de agua, vinagre blanco y detergente neutro, aplicado con el auxilio de un cepillo y / o un paño + guante de protección.
  • En caso de que exista la necesidad del uso del limpiador de cerámica - Quartzolit en revestimiento de pared (revestimientos satinados, superficies rellenadas, más rústicas, etc.) aplicar el limpiador de cerámica - Quartzolit diluido en agua (en la proporción recomendada por el fabricante), con el auxilio de un paño y / o cepillo de cerdas plásticas + guante de protección.

5 - Deje la solución con el limpiador de cerámica - Quartzolit actúe entre 5 a 10 minutos (desprenderá y facilitará la remoción de las suciedades) y con escoba y / o cepillo de cerdas plásticas + guante de protección realice nuevamente la fregación del suelo, porcelanato o rvestimiento de pared que se desea limpiar.

6 - Posterior, enjuague con agua en abundancia los pisos o porcelanatos "hasta remoción total de la solución limpiadora y de los residuos adheridos e incorporados a ella. En el revestimiento retire la solución con la ayuda de un paño humedecido en agua limpia y guante de protección, repita la operación hasta asegurar la remoción total de la solución. Nota: deje la solución junto con las suciedades secar sobre el suelo, porcelanato o revestimiento cerámico, ya que puede dañar la superficie de estos productos).

7 - En la secuencia realice el lavado con agua y detergente neutro, efectuando fregado con ayuda de una escoba para pisos o porcelanatos, y con un paño húmedo + guante de protección para revestimientos. Esta etapa garantizará la retirada de la solución limpiadora y los residuos que hayan permanecido de la etapa anterior, así como retirará grasas, aceites, residuos de material orgánico entre otras sucias presentes en la superficie de los productos.

8 - Enjuague con agua los suelos y porcelanatos, retirando el exceso de agua con una carretera. En los revestimientos realice el enjuague con ayuda de un paño húmedo.

9 - Para finalizar seque con un paño limpio.

3. Procedimiento de limpieza diaria:

Material necesario:

- Vaso de cerdas plásticas, cepillo de cerdas plásticas, pala colectora, paño, cubo, detergente neutro, saponáceo y carretera.

Tutorial:

1 - Con el auxilio de una escoba efectúe la barrera y recolección de las partículas sueltas que están sobre el piso o porcelanato.

2 - Posterior, con una manguera o balde arroje agua en la superficie del suelo o porcelanato, humedeciendo la superficie que se desea limpiar.

3 - A continuación, tire detergente neutro sobre la superficie humedecida del suelo o porcelanato y con el auxilio de una escobilla realice la fregación, distribuyendo el detergente y generando espuma sobre el producto.

Obs.: - Para el revestimiento de pared en un cubo preparan solución de agua más detergente neutro y con ayuda de un paño, esponja Scoth Brite Teflon (ambos lados) o esponja Scoth Brite común (solo lado amarillo) frote y separe la solución sobre la superficie del producto recubrimiento.

4 - Deje la solución actuar alrededor de 5 a 10 minutos (El detergente reaccionará desprendiendo las suciedades y facilitando la remoción) y realice un nuevo fregado, removiendo así las suciedades adheridas al revestimiento, piso o porcelanato.

Obs.:

  • En caso de que existan áreas con impregnación de suciedad y relleno en los revestimientos, pisos o porcelanatos se recomienda la utilización de saponáceo cremoso o pasta Crystal "Pasta Rosa" aplicados a través de fregado con el uso de cepillo de cerdas plásticas, esponja Scoth Brite Teflon (ambos lados) o esponja Scoth Brite común (sólo lado amarillo).

5 - Posterior, enjuague el suelo o porcelanato con agua en abundancia, removiendo por completo la solución de agua y jabón más suciedad incorporada a ella, retire el exceso de agua con un tramo y seque con un paño limpio.
Nota: En revestimientos, retire la solución de agua y jabón más suciedad incorporada a ella con ayuda de un paño humedecido en agua, enjuague, tuerza y ​​repita operación hasta asegurar la remoción total de la solución, después de seque con un paño limpio y seco .

4. Consideraciones finales:

- Nunca utilizar ácido fluorhídrico y productos de limpieza que tengan en su composición componentes de alta acidez o alcalinidad como limpia piedras, detergente de limpieza pesada, ácidos no diluidos, etc. Estos productos una vez utilizados atacarán la superficie esmaltada de los productos esmaltados causando daños irreversibles o sea, EN LA DUDA NO UTILICE.

- Determinadas sustancias que por caer en la superficie del suelo o porcelanato aplicado pueden generar manchas específicas. Para la remoción de estas manchas recomendamos la limpieza puntual con los productos indicados en la siguiente tabla:

Manchas Generadas Por Producto recomendado para la eliminación
Ceras, grasas, aceites, grasas, cerveza, vino, coca cola Detergente Neutro, CIF, Saponáceo, VIM, Hipoclorito de sodio, Ver Cloro Activo, Bicarbonato de Sodio, siempre que sea posible asociados al agua
Cemento, Rejunte y Yeso Limpiador para Cerámica Quartzolit o consultar con el fabricante del insumo
tinte Solventes (Thinner, Varsol, etc.) o acetona, bencina, alcohol, ácido nítrico (en el caso de los rotuladores).
herrumbre (Agua Sanitaria + saponáceo), acetona, Ver Cloro Activo, Rust Out Gel fabricante Piso Clean.
Marca de Neumáticos Lavanda y similares, saponáceos (cremosos o en polvo)
Sangre Agua oxigenada
yodo amoníaco

Obs.: Antes de realizar la limpieza utilizando los productos arriba lea atentamente las recomendaciones descritas por el fabricante en los envases. También en caso de duda o mayores aclaraciones consultar al Departamento de Asistencia Técnica Incepa.

Atenciosamente,
Departamento de Asistencia Técnica
Incepa Revestimientos Cerámicos Ltda.
(41) 2105-2500 (opción nº 2)
Correo: assistencia.incepa@incepa.com.br

1. ¿Qué es Cera Protetiva:

Es un producto aplicado sobre los porcelanatos pulidos y esmaltados pulidos ya en la fase final de producción, dejando la superficie de estos productos con aspecto mate y engrasado.

2. Objetivo de la Cera Protetiva:

- En la fase de transporte: Protege la superficie de las piezas dentro del embalaje en cuanto a riesgos de fricción, generados por el desplazamiento y movimiento de las piezas durante el transporte de los productos. (Forma especie de película protectora que disminuye la fricción entre las piezas dentro del embalaje);

- En las fases de obra y aplicación: Continúa protegiendo la superficie en cuanto a riesgos (disminuye la fricción generada por residuos de obra como arena, mortero, rejunte, etc.). También protege en cuanto a las manchas (la película formada en la superficie disminuye la adherencia y facilita la remoción de pinturas, solventes, morteros, rejuntes, yesos, etc.) que, incluso con el porcelanato debidamente protegido (cartón, plástico, etc.) accidentalmente pueden respingar sobre la superficie del producto.

3. Procedimento de limpeza:

- Material necesario: Esponja Scotch BriteTeflon (recomendada) ou esponja Scoth Brite Comum somente o lado amarelo ( lado verde danifica a superfície do produto), mais pó de rejunte.

- Procedimiento: Para retirar la cera protectora y rescatar el brillo característico del porcelanato pulido y esmaltado pulido, Incepa recomienda que el procedimiento abajo sea realizado en seco (sin adición de agua) y conforme las siguientes orientaciones:

  • Pulverice con las manos en la superficie de la pieza una fina capa de polvo de rejunte (polvo utilizado para rejuntar las piezas);
  • Con ayuda de la esponja Scoth Brite Teflon (cualquiera de los lados) o esponja Scoth Brite común (solo lado amarillo) realice movimientos circulares con media fuerza y ​​velocidad, hasta la remoción total de la cera y apertura del brillo, repita la operación en todas las piezas del área que se desea limpiar. Nota: La superficie de la pieza con la fricción de la esponja quedará ligeramente calentada, facilitando la remoción de la cera que será incorporada (absorbida) por el polvo de rejunte.
  • Posterior retirada de la cera protectora (en seco) de toda el área que se desea limpiar se recomienda efectuar el lavado con agua y jabón neutro. (Según el procedimiento de limpieza diaria).

4. Otros cuidados:

- Incluso con la presencia de la cera protectora y recomendable evitar al máximo el contacto del producto con residuos de obras (arena, restos de mortero, cemento, yeso, tintas, etc.) que puedan rayar la superficie del producto o adherirse sobre ella. Dado que esto es aconsejable mantener la obra limpia de estos residuos y, si es necesario, proteger el suelo con cartón, lona, ​​etc.

- Si accidentalmente los residuos anteriores se adhieren y salpicadura en la superficie del producto es recomendable quitarlos con cuidado, utilizando espátula de plástico con empleo de media fuerza.

- Para pinturas a base de disolventes volátiles (aceite, esmalte sintético, etc.), antes de realizar la limpieza en el producto aplicado, hacer prueba en 1 pieza utilizando thinner o aguarrás y luego efectuar lavado con agua y jabón, evaluar superficie de la superficie pieza por precaución (compruebe que no ha dañado la superficie), quitando la mancha y la superficie sin cambios, repita el procedimiento en las piezas del ambiente que desea limpiar.

- Sólo retirar la cera protectora después de la realización de todos los trabajos y conclusión de obra, dando así al producto mayor garantía de protección manteniendo la integridad del producto así como evitando problemas futuros.

Atenciosamente,
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Incepa Revestimientos Cerámicos Ltda.
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Siguen instrucciones para la limpieza diaria de los porcelanatos pulidos y los porcelanatos esmaltados pulidos:

1. advertencia:

Para limpieza diaria de porcelanatos pulidos y esmaltados pulidos se debe utilizar productos de limpieza con pH neutro (pH = 7,0). Actualmente en el mercado existen productos de limpieza con alta acidez y alcalinidad que "prometen facilitar la limpieza", pero son altamente agresivos, viniendo a comprometer y causar daños irreversibles a la superficie de los porcelanatos. (Ejemplo: Limpia piedras, ácidos no diluidos, detergente limpieza pesada, etc.). Incepa sólo recomienda el uso de detergente neutro pH = 7,0 (detergente común de lavavajillas), más agua.

2. Material necesario:

Vajilla cerdas suaves, 2 baldes, carretilla, paño, detergente neutro y agua.

3. Procedimiento de limpieza (2 pasos):

- Paso 1: Inicialmente con una escoba de cerdas suaves efectúe la barrida del área que se desea limpiar, removiendo y recogiendo todas las suciedades en forma de partículas sueltas que están sobre el porcelanato.

- Paso 2: Posterior, es necesario efectuar el lavado del porcelanato, y para ello la Incepa recomienda la técnica de los 2 baldes que consiste en, en el primer cubo preparar solución de agua y detergente neutro "siempre para inmersión del paño limpio" y en el mismo según balde disponer agua limpia "siempre para inmersión del paño sucio". ¿Cómo funciona esto?

  • - En el primer cubo:
    - Sumerja el paño limpio en la solución de agua y jabón, retire y tuerza ligeramente, posterior con ayuda de un tramo, utilice este paño para distribuir y frotar la solución en algunas piezas del piso que se desea limpiar, deje actuar alrededor de 2 a 3 minutos. En este período las suciedades flotan (se elevan) y desprenden, quedando al alcance del paño y facilitando la remoción.
  • - En el segundo cubo:
    - Mientras la solución aplicada actúa en el porcelanato facilitando la remoción, lave el paño utilizado en el agua limpia del segundo cubo, tuerza y ​​lo utilice para "remoción total de la solución aplicada (agua y jabón) y de las suciedades incorporadas a ella", luego seque el porcelanato con un paño seco y limpio.
    - Posterior, lave el paño utilizado para retirar la solución y suciedad en el segundo cubo (agua limpia) y tuerza, dejando el paño limpio para "un nuevo ciclo" que se inicia sumergiendo el paño limpio en el primer cubo.

- Comience un nuevo ciclo sumergiendo el paño limpio en la solución de agua y jabón del primer cubo, retire y torsión, y por ahí va ... Repita los procedimientos hasta finalización del área que se desea limpiar.

4. Otros cuidados:

- Cambie frecuentemente el agua del segundo cubo buscando "mantenerla siempre limpia", o sea, cuando esté empezando a oscurecerse ya es un indicativo para el cambio. Este cuidado es fundamental para que la técnica de los 2 baldes funcione, evitando la contaminación de la solución del cubo 1 y transferencia de suciedades para el porcelanato.

- Nunca lave / enjuague el paño sucio en el cubo 1 (solución de agua y jabón);

- Si desea mejorar el secado del producto y dar un olor de limpieza se puede añadir una pequeña cantidad de alcohol perfumado al paño seco;

- Para auxiliar en la limpieza de áreas mayores se pueden utilizar cariños de limpieza (conforme Figura 1).

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1. ¿Qué son productos con las tecnologías GRIP, GRIP PLUS o ABS?

La Incepa desarrolló estas tecnologías buscando ofertar al mercado pisos y porcelanatos que ofrezcan mayor seguridad al deslizamiento, indicados así para áreas donde se requiere resistencia al deslizamiento (áreas mojadas, rampas, escaleras en área de uso común y terrazas) en atención a las Normas ABNT- NBR 13818: 1997 anexo N y ABNT NBR 15575-3 "Norma de rendimiento".

Normalmente estos productos por ofertar la seguridad debida y exigible por norma (coeficiente de fricción a húmedo por encima de 0,40) presentan sus superficies más rugosas o ásperas, siendo su limpieza dividida en 2 etapas. La primera es llamada de Limpieza Post Obra indicada para remover los residuos de obra (restos de rejunte, mortero, yeso, tintas, etc.,) adheridos a la superficie del producto. La segunda es conocida como Limpieza diaria y su finalidad es limpiar el producto de las suciedades del día a día (polvo, barro, grasa, etc.) evitando así que se adhieran a la superficie del producto, dejándolo con aspecto de sucio / encardido .

2. Procedimiento para Limpieza Post-Obra:

Material necesario:

  • Vaso, vello, espátula plástica, limpiador para cerámica Quartzolit (no utilizar en porcelanato pulido), detergente neutro, thinner o aguarrás.

importante:

  • Realizar la limpieza post-obra solamente después de la cura total del rejunte, (al menos después de 72 horas del rejuntado) o conforme orientación del fabricante.
  • La aplicación de la limpieza post-obra con mucho cuidado, en esta etapa existen residuos abrasivos sueltos o adheridos en la superficie que pueden causar daños irreversibles al piso o porcelanato que se desea limpiar.

Tutorial:

  • Con una escoba efectuar cuidadosamente la barrera del área que se desea limpiar, removiendo los residuos de obra que están sueltos sobre el producto aplicado;
  • Con una espátula de plástico "cautelosamente" efectúe la remoción de residuos de yeso, mortero, rejunte, cemento, etc., adheridos sobre la superficie del producto. Posterior, realice la barrera y recolección de estos residuos. Obs .: Nunca utilizar la espátula metálica porque dañará la superficie del suelo o el porcelanato.
  • Si tiene salpicaduras de tinta al óleo, esmalte sintético, barniz o similares realizar la remoción con el auxilio de paño o esponja Scoth Brite (cualquiera de los lados) más el disolvente utilizado para dilución de la tinta, como thinner, aguarrás, etc. Nota: Si no hay salpicaduras de tinta o similares saltar este paso.
  • Juega agua en abundancia sobre el suelo y en la secuencia aplique el limpiador para cerámicas - Quartzolit en la dilución recomendada por el fabricante, frote con el auxilio de un cepillo o escoba para esparcir la solución.
  • Deje que el producto actúe entre 5 a 10 minutos (para la solución actuar y facilitar la remoción) y con la escoba vuelva a realizar la fregación del área que se desea limpiar.
  • Posterior enjuague con agua "hasta remoción total de la solución limpiadora y de los residuos adheridos e incorporados a ella. Nota: deje la solución junto con las suciedades secar sobre el suelo o porcelanato ya que podría dañar la superficie del producto).
  • En la secuencia realice el lavado con agua y detergente neutro. (Aplique sobre el suelo solución de agua y detergente neutro, esparce con una escoba, deje actuar entre 5 a 10 minutos, posterior con escobas para realizar fregado). Nota: Esta etapa garantizará la retirada de la solución limpiadora y los residuos que hayan permanecido de la etapa anterior, así como también retirar grasas, aceites, residuos de material orgánico entre otras suciedades presentes en la superficie del producto.
  • Para finalizar enjuague con agua en abundancia, retire el exceso de agua con un tramo y seque con un paño limpio o espere secar naturalmente.

3. Procedimiento de limpieza diaria:

Material necesario:

  • Vaso de cerdas plásticas, cepillo de cerdas plásticas, detergente neutro, saponáceo o pasta rosa (pasta Crystal) y carrete.

Tutorial:

  • Con la ayuda de una escoba efectúe la barrera y recolección de las partículas sueltas que están sobre el producto;
  • Posterior, con una manguera o balde arroje agua en la superficie del producto humedeciendo la superficie que se desea limpiar;
  • A continuación, tire detergente neutro sobre la superficie humedecida y realice la fregadura para distribuir el detergente y generar espuma sobre el producto;
  • Deje actuar entre 5 a 10 minutos (El detergente reaccionará desprendiendo las suciedades y facilitando la remoción);
  • Realizar la fregación con la escoba de cerdas plásticas para la remoción de las suciedades y limpieza del producto;
  • En caso de que existan áreas con mayor impregnación de suciedad y relleno, se recomienda el uso de saponáceo cremoso o pasta rosa (Pasta Crystal), aplicado a través de fregado con la ayuda de una esponja Scoth Brite o cepillo de cerdas plásticas. Nota: Si no elimina esta etapa
  • Posterior enjuague el producto con agua en abundancia, removiendo por completo la solución de agua y jabón y suciedad incorporada a ella.
  • Retire el exceso de agua con ayuda de un tramo y seque la superficie con un paño limpio, o deje secar naturalmente.

Observaciones:

  • Para lugares de mayor tráfico, o expuestos a un mayor nivel de suciedad, se puede repetir el procedimiento de limpieza post trabajo una o dos veces al año.

Consideraciones finales:

  • Nunca utilice ácido fluorhídrico y productos de limpieza que tengan componentes de alta acidez o alcalinidad en su composición como limpia piedras, detergente de limpieza pesada, ácidos no diluidos, etc. Estos productos una vez utilizados atacar la superficie esmaltada del producto causando daños irreversibles o sea, EN LA DUDA NO UTILICE y consulte al Departamento de Asistencia Técnica Incepa.
  • Determinadas sustancias que por caer en la superficie del suelo o porcelanato aplicado pueden generar manchas específicas. Para la remoción de estas manchas se puede realizar la limpieza puntual con los productos indicados en la siguiente tabla:
Manchas Generadas Por Producto recomendado para la eliminación
Ceras, grasas, aceites, grasas, cerveza, vino, coca cola Detergente Neutro, CIF, Saponáceo, VIM, Hipoclorito de sodio, Ver Cloro Activo, Bicarbonato de Sodio, siempre que sea posible asociados al agua.
Cemento, Rejunte y Yeso Limpiador para Cerámica Quartzolit.
tinte Solventes (Thinner, Varsol, etc) o acetona, bencina, alcohol, ácido nítrico (en el caso de los bolígrafos).
herrumbre (Agua Sanitaria + saponáceo), acetona, Ver Cloro Activo, Rust Out Gel fabricante Piso Clean.
Marca de Neumáticos Lavanda y similares, saponáceos (en polvo o cremosos).
Sangre Agua oxigenada.
yodo Amoníaco.

Obs.: Antes de realizar la limpieza utilizando los productos arriba lea atentamente las recomendaciones descritas por el fabricante en los envases. También en caso de duda o mayores aclaraciones consultar al Departamento de Asistencia Técnica Incepa.

Atenciosamente,
Departamento de Asistencia Técnica
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